![](https://n1s1.hsmedia.ru/d8/18/15/d8181530a973ff5c471c5fd7a6545493/656x438_1:5593_0724cc3837931bf4f34d14ae0b5624db@3000x2000_0xUXHUr2iO_4388038840329852465.jpg.webp)
Человеку, который всю свою трудовую жизнь работает в офисе, зачастую трудно представить, что где-то совсем рядом с ним живут люди, которые каждый день идут к станку в самом прямом смысле этого слова. В 90-е годы Россия, конечно, потеряла значительную часть предприятий, но на их месте появилось немало новых, некоторые из которых работают уже третье десятилетие. Обозреватель НГС Стас Соколов побывал на одном из них — обувной фабрике S-TEP, которая за время работы выпустила столько ботинок и кроссовок, что хватило бы обуть почти всю страну.
Почему S-TEP и кому он принадлежит сейчас
Обувная фабрика в Бердске основана Ильей Тепером (отсюда и название) еще осенью 2000 года и занимает три этажа одного из бывших цехов завода «Вега» — некогда крупнейшего промышленного предприятия этого города. У S-TEP была хорошая репутация, но слабая известность. Предприятие было сосредоточено на производстве, в то время как конкуренты активно развивали фирменные розничные сети. Рынок так устроен, что если ты умеешь хорошо продавать, то уже не так важно, где и кто производит твой товар. В 2015 году Илья Тепер согласился продать бизнес компании «Обувь России» (ОР — основной розничный бренд «Вестфалика»), которая как раз пошла по первому пути — развивала собственную торговую сеть, а саму обувь к тому времени в значительной степени шила уже на сторонних предприятиях.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/0c/f3/57/0cf3579fb22496caf0c9c66166b92904/656x438_1:5593_687f0f873d7a4868b9a5cda93231f4fc@3000x2000_0xemxXQ5We_3815356799336859630.jpg.webp)
Сейчас бердская фабрика — основная собственная промышленная площадка ОР (на ее первой площадке в Дзержинском районе преимущественно делают колодки и какие-то отдельные модели). Новый владелец решил сохранить бренд S-TEP, значительная часть обуви производится здесь под этой маркой. Но также предприятие делает модели под собственными брендами ОР и выполняет заказы для других торговых сетей — просто как промышленная площадка.
От эскиза до полки
Фабрика сама разрабатывает свои модели. На первый взгляд, это кажется естественным, но в реальности делают это далеко не все. В мире давно существует разделение труда, и любую операцию можно заказать специализированной компании — в том числе и дизайн. Самостоятельная разработка — довольно дорогостоящий процесс, но компания сознательно оставила его в своих руках, говорит генеральный директор «Обуви России» Сергей Юнг. В одной паре обуви может быть больше сотни элементов, и без углубленного понимания того, как вся эта конструкция устроена, что-то оперативно поменять в ней нереально.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/02/c8/2f/02c82fab51d3e7e561751d5da00760b9/656x438_1:5593_85c189b0ecdc22b44556acb4d37cbbc6@3000x2000_0xet0A41h2_1893824101118920277.jpg.webp)
Дело в том, что в российских условиях мало сделать ботинки привлекательными для покупателей внешне и достаточно прочными. Предприятие из Сибири вряд ли сможет продать миллионы экземпляров одной модели. Значит, модель должна быть такой, чтобы ее покупали в течение нескольких лет, не уставая от однообразия. Это достигается в том числе варьированием цветов и материалов отдельных деталей.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/f6/d1/97/f6d1974ee09b3a6f7d271c1c5047eb57/656x438_1:5593_383600587a0ae4a510deb19902b725e9@3000x2000_0xDjoZdDyN_0697953779148748006.jpg.webp)
Производство на фабрике разбито на три стадии. На первой из кожи (и каких-то других материалов) вырезаются отдельные детали. В том случае, если серия большая или просто какая-то деталь нужна в большом количестве, для нее делают стальную сменную форму — и уже этой формой на прессе вырезают нужный силуэт. Эта работа требует более высокой квалификации, поскольку именно от выполняющего ее человека зависит, сколько деталей получится из одного куска материала.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/be/51/2f/be512f8841befac1c9c7ce7b48a80345/656x438_1:5593_445df4679e3ba2b2f0104f485098347c@3000x2000_0xVpDjRKU5_8288984376077736230.jpg.webp)
Для более редких элементов целесообразней применять автоматику. Программируемый станок не только сам может вырезать деталь любой формы, но и распределяет загруженные в его память фигуры по куску кожи так, чтобы использовать его по максимуму.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/ea/bb/e0/eabbe078b364ec11ba55bc7de5009d40/656x438_1:5593_2406a4719d798ad69454bdb884cb671f@3000x2000_0xr0EvsRyw_9548821962066296398.jpg.webp)
После того как детали вырезаны, у них обрабатывается кромка и приклеивается слой ткани, который будет «армировать», сопротивляться деформациям, вызванным влагой и напряжением во время носки. Это дополнительная операция, которую делают не везде, поскольку во время покупки ее просто не видно. Да и проявиться такое армирование может просто не успеть, если швы начнут расходиться уже через год-другой или человек просто купит новую, более модную обувь.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/4e/60/98/4e6098650b1334f7eaac19d331cb2bcc/656x438_1:5593_26f70a3fba1e455437ec81d76273d922@3000x2000_0xmjjl6njL_0240630128752075112.jpg.webp)
Полностью готовые к сборке детали поступают в следующий цех, где из них начинают собирать уже верх обуви. Операции разбиты на этапы: по сути это конвейер, где каждый выполняет ограниченное количество простых операций.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/ce/1f/58/ce1f58a3005edfd4abf5b1532f1173dc/656x438_1:5593_91c6cee2211ae6f4a2a28cc582bc8ab4@3000x2000_0xAuJcwDfY_4857962673032395087.jpg.webp)
Чтобы еще упростить задачу, производители оборудования давно придумали полуавтоматические швейные станки, где оператору нужно только вложить детали в специальную заранее подготовленную кассету, а автоматика потом выполнит все необходимые швы. С одной стороны, это повышает качество, с другой — позволяет принимать на работу людей без специальных навыков и знаний.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/25/6e/bc/256ebcb405826750954964832b1ac485/656x438_1:5593_1e1b7edf1f7dfd1f50793fdbda5cf652@3000x2000_0xRliYAepE_4471555634439104354.jpg.webp)
Постепенно набор отдельных элементов превращается в уже почти готовое изделие, которому не хватает по сути только одной детали — подошвы. Она появится на следующем этапе.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/e6/8f/07/e68f07c1a42dec2ccde2851c5187f032/656x438_1:5593_81c53c9ede638eb27c747d53283def8e@3000x2000_0xRHkzcvJV_9958253165339244539.jpg.webp)
Подошвы не приклеиваются к остальной части ботинка, а в буквальном смысле отливаются из жидкой смеси в специальном циркулярном станке. В результате материал верха оказывается внутри подошвы — это существенно повышает надежность конструкции.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/7c/b6/b2/7cb6b261cde079490741a01d4191f2b7/656x438_1:5593_e857cdc9e887c8b2e33802f1b49cef44@3000x2000_0xIQPrxo3r_3725418940723974328.jpg.webp)
Дальше остаются уже детали. Нужно обрезать оставшиеся после отливки ошметки, осмотреть ботинок на возможные дефекты и упаковать в коробки. В этом виде обувь уже поедет в магазины. Ближайший расположен на первом этаже фабрики, но вообще сделанную здесь обувь можно встретить далеко от Новосибирска. Отдельные модели S-TEP шьет, например, для крупной столичной сети магазинов, где ботинки, на которых честно написано место производства, стоят на полках вместе с обувью такой же марки, сделанной в Китае.
Тапочки с миньонами и болотные сапоги
Кроме обычной повседневной обуви, на фабрике делают сандалии, сабо (разновидность простой летней обуви) и сапоги из этиленвинилацетата (ЭВА). Этот материал довольно пластичен, ему можно придать любую форму, при этом он хороший термоизолятор. Так что одновременно его используют как для легкомысленных летних сланцев, так и для мощных сапог с утеплителем, которые покупают рыбаки и охотники.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/5c/1b/dc/5c1bdc5ee3086a99fb9959394df87277/656x438_1:5593_a212b6d4f85f39876b7a2b25327f8e4b@3000x2000_0xVs1azF67_8738866536339103378.jpg.webp)
Для серьезной зимней обуви у компании есть собственный отдельный бренд Pioner (не все понимают, что это от начала и до конца российская марка), а вот в летней коллекции в этом году помимо собственной марки All.Go здесь выпускали обувь по лицензии американской компании Universal Pictures. Лицензия обошлась недешево, и от точно таких же тапок собственной марки новинку отличает только яркий желтый цвет и фигурки миньонов (герои популярного мультфильма «Гадкий я»), но на полке такая продукция, конечно, сразу выделяется.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/76/d7/12/76d712dac119ce2cf0e38916f3612ace/656x438_1:5593_bc207a0685601fe264eaf95f614efbd8@3000x2000_0xtPlMFCsP_2165977669414314538.jpg.webp)
Обувь из ЭВА вообще дает богатые возможности для подобных коллабораций. Фабрика делает тапки с самой разной символикой — от хоккейной команды «Сибирь» до бренда производителя резиновых лодок, который эту обувь просто добавляет в комплект покупки в качестве ненавязчивого, но полезного презента.
Чего не хватает обувщикам
Когда «Обувь России» покупала бердское предприятие, в компании говорили, что хотели бы увеличить мощность фабрики с тогдашних 500 тысяч пар в год до одного миллиона. Сегодня фабрика делает чуть больше 200 тысяч пар. И по загрузке цехов, в которых удалось побывать, видно, что здесь может трудиться как минимум вдвое больше работников.
— Мы в России так успешно занимались импортозамещением, что по сравнению с 2014 годом производство обуви у нас не выросло, а, наоборот, упало, — не без грусти признаёт генеральный директор «Обуви России» Сергей Юнг.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/0b/0d/8d/0b0d8d4016fc0a62e7d054f443c64714/656x438_1:5593_6bbd762fe92d04c3f5a355fcfba87eac@3000x2000_0xEhILc9zB_7514540646404070127.jpg.webp)
При этом вроде бы конъюнктура на стороне российских производителей. Стоимость труда в Китае в последние десять лет существенно выросла. Сейчас найти там квалифицированного работника на обувное производство дешевле чем за 1000 долларов в месяц уже нереально, говорит Юнг. На бердской фабрике люди на руки получают сейчас (в зависимости от квалификации) 25–40 тысяч рублей. При таком соотношении, казалось бы, в Сибири должны уже вовсю строиться новые предприятия и расширяться старые.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/40/5e/6c/405e6ce8caf155a207835f54e7475be4/656x438_1:5593_c0fd17d6514b4952c247b0c0b267aa2f@3000x2000_0xj6BUzJOu_7160630587829827684.jpg.webp)
Но не всё так просто. Услуги китайских фабрик стали дороже, но работают они по-прежнему более эффективно. Нынешнее производство там практически полностью сформировалось уже в рыночных условиях, когда никто не пытался удержать предприятия, которые делали бы всё сразу (так было в СССР) с десятками тысяч сотрудников. Производства там строились специализированными кластерами, где в одном месте собирались сразу много независимых друг от друга предприятий, которые выпускают любые комплектующие: фурнитуру, обработку кожи, нитки, а также станки и оборудование.
— Если нужно, их обувщики могут буквально в соседние ворота постучаться и купить всё необходимое. А мы любую мелочь можем ждать месяцами, — сетует Юнг.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/6b/ed/46/6bed46f2426a47e998443ef159db35b6/656x438_1:5593_bd32b99f4354700d5b21f6e18f20338e@3000x2000_0xkHcl120R_8253977974753378889.jpg.webp)
Раньше ситуацию отчасти исправляли мигранты, для которых и невысокие российские зарплаты были очень привлекательными. В прошлом году многим пришлось уехать домой, и даже если они возвращаются в Россию, то едут сейчас в европейскую часть страны. Потому что дворником в столице можно заработать больше.
На осторожное предложение поднять зарплату на своем предприятии Сергей Юнг отвечает в таком духе, что он бы с радостью, но для начала хотелось бы, чтобы выросли доходы в стране в целом. Так, чтобы вслед за этим ростом можно было бы поднять и цены. Но пока процесс скорее обратный.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/7e/bb/c5/7ebbc50bda244e561a10155965042424/656x438_1:5593_16676315bb3bd437f8d1a051ab28211a@3000x2000_0xKxTmmrK3_9750573950956414073.jpg.webp)
В результате производители действительно уходят сейчас из Китая, но не в Россию, а, например, в Узбекистан, где стоимость труда еще ниже российской.
Одно радует: перекос в национальной логистике позволяет тем сибирским производителям, которые могут что-то поставлять в европейскую часть страны, экономить на перевозках. Потому что фура с грузом, идущим из Москвы в Новосибирск, обойдется в 300 тысяч рублей, а в противоположном направлении уже 100 тысяч. К сожалению, везти из Сибири фурами пока особенно нечего.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/04/50/65/045065ea45f998340df3478823e6d137/656x438_1:5593_2ca70db4e2108385fc56b44fde42d0f3@3000x2000_0xKSdhYUZH_3563141843483972200.jpg.webp)
Это позволяет, в частности, активно осваивать новые каналы продаж. Обувь S-TEP хорошо продается на Wildberries, говорит Юнг. На этом маркетплейсе сейчас действительно 60 предложений этого бренда. Зимние ботинки и полусапожки бердской фабрики стоят там более 12 тысяч рублей, за эту цену тут же можно с небольшой скидкой купить аналогичную обувь бренда ECCO. Сам руководитель «Обуви России» уверен, что S-TEP ничуть не хуже. Но чтобы убедить в этом еще и покупателей, придется постараться. А здесь силы глобального бренда, пусть и крупного, но всё же только российской компании, неравны. Не говоря уже о том, что потратить такую сумму на обувь в принципе по силам сегодня далеко не всем. При зарплате в те же 30 тысяч рублей (из которых придется вычесть коммуналку и, не дай бог, ипотеку) человек, скорее всего, вынужден будет предпочесть ботинки от какого-нибудь обувного дискаунтера. Которые, конечно, хуже на вид и едва ли выдержат более чем один сезон, но прямо сейчас будут стоить вдвое (а то и втрое) дешевле.
Но Сергей Юнг убежден в том, что делать недешевую, но добротную обувь правильно стратегически. Соревноваться с «одноразовыми» ботинками, сделанными в странах, которые еще беднее России, — это путь в никуда. Расстраивают его не покупатели, а чиновники.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/ef/9d/f4/ef9df4a9c8c6df6e10d86df1482900a2/656x438_1:5593_d17a2b9f2a05308a10200e348d0f52f9@3000x2000_0x7h3BU3kz_1063016401970753034.jpg.webp)
— На всяких конференциях важные люди из министерств и региональных правительств нас постоянно спрашивают: «Как вам помочь?» И я всегда отвечаю: ходите в обуви и одежде российского производства, не стесняйтесь этого. Это будет лучшей рекламой. А то у нас кого ни посмотри — все в импорте, — говорит руководитель «Обуви России».
Фабрика S-TEP входит в состав группы компаний «Обувь России» (OR Group), главным предприятием которой является публичное акционерное общество «Обувь России». Основной владелец — основатель компании Антон Титов (50% акций). По данным «Контур.Фокус», еще по 0,01% бумаг компании принадлежат двум физическим лицам, остальные находятся в свободном обращении на Московской бирже. По данным заверенной годовой отчетности компании, общая капитализация ПАО сейчас составляет 2,79 миллиарда рублей. Выручка в 2020 году — 10,8 миллиарда рублей, чистая прибыль — 563 миллиона рублей. Компания включает 796 магазинов под брендами Westfalika, «Пешеход» и пр. А также развивает бренды спортивной одежды S-TEP, All.Go и Snow Guard и владеет двумя обувными фабриками в Новосибирской области.